工程概述

  廣州涂料廠廢水處理工程主要生產(chǎn)水性重防腐涂料、水性車用涂料、水性建筑涂料和水性特種涂料等產(chǎn)品，其生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水屬于中高濃度涂料廢水，廢水中含有多種水性顏料、水體渾濁，其COD值達(dá)20000mg/L。

  根據(jù)廣州涂料廠廢水處理工程提供的數(shù)據(jù)、漓源環(huán)保根據(jù)廢水的特性對其進(jìn)行實驗結(jié)果及實際運行經(jīng)驗分析，污水處理站設(shè)計處理能力為200m3/d，每日24小時運行，小時處理量為8.3m3/d。經(jīng)過試驗，可以了解到廢水經(jīng)混凝沉淀后COD去除效果明顯，可見其絕大部分有機物來自于分子量較大的懸浮物，但經(jīng)過初步的預(yù)處理，廢水的有機物濃度仍較高，生物降解速率低，需改善其可生化性后再進(jìn)行生化處理。

  廣州涂料廠廢水處理工程廢水處理工程廢水特點：

  ①　該公司的廢水分為生活污水及生產(chǎn)廢水，其生活污水主要為職工生活污水，污染物濃度較低；生產(chǎn)廢水主要為設(shè)備清洗水及地面沖洗水，COD、SS濃度高，含有樹脂顆粒等，處理難度較大；

  ②廢水水量小，排水時間無規(guī)律，生產(chǎn)廢水COD濃度在10000～60000mg/L之間，水質(zhì)水量波動較大，影響廢水處理系統(tǒng)；

  ③生產(chǎn)廢水含有多種無機固體微粒和眾多呈凝膠狀態(tài)的有機物質(zhì)，顆粒直徑小，分散性好，難以沉降，含固量高，呈粘稠狀，易堵塞設(shè)備和管道；

  ④生產(chǎn)廢水含有大量的鈦白粉，懸浮物濃度非常高，接近污泥濃度，一次沉淀難以保證懸浮物的去除效果。

  ⑤廢水中BOD/COD比值低，可生化性差，含有大量難以生物降解的有機物甚至對微生物有毒副作用的物質(zhì)，不具備直接生化處理的條件。

  廣州涂料廠廢水處理工程主要采用“兩級混凝沉淀+催化電解+水解酸化+接觸氧化+生化沉淀+物化沉淀”處理工藝，該工藝具有處理效率高、投資低、運行費用低、運行穩(wěn)定、可回收利用沼氣等優(yōu)點，可確保出水穩(wěn)定，長期達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)

  根據(jù)廣州涂料廠廢水處理工程提供的數(shù)據(jù)、漓源環(huán)保根據(jù)廢水的特性對其進(jìn)行實驗結(jié)果及實際運行經(jīng)驗分析，決定設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)如下：

  COD：20000mg/L  

  SS：3000mg/L 

  pH：6-8

  根據(jù)廣州涂料廠廢水處理工程要求，處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中三級標(biāo)準(zhǔn)及寧鄉(xiāng)市東城污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中兩者較嚴(yán)者即《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中三級標(biāo)準(zhǔn)，具體相關(guān)指標(biāo)如下：

  COD：500(mg/L)

  BOD5：300(mg/L)

  SS：400(mg/L)

廢水處理工藝技術(shù)分析

  由于廣州涂料廠廢水處理工程該廢水中含有大量的有毒有害成分，如果直接進(jìn)行生物處理，將會對微生物造成沖擊，導(dǎo)致微生物不耐受甚至死亡。因此，漓源環(huán)保在進(jìn)行厭氧處理前設(shè)計了“混凝沉淀+催化電解”進(jìn)行預(yù)處理，同時根據(jù)漓源環(huán)保對同類廢水實驗結(jié)果分析，廢水經(jīng)混凝沉淀后COD去除效果明顯，可見其絕大部分有機物來自于分子量較大的懸浮物，因此在催化電解前進(jìn)行兩級混凝沉淀，去除大部分的懸浮物，而在催化電解工藝中可有效降低廢水中毒害成分的濃度，同時為生物處理提供有利的處理條件。

  水解酸化是厭氧反應(yīng)的第一和第二個過程,為了防止沼氣產(chǎn)生，將其控制在水解和酸化階段，目的是為了提高廢水的生化性，以利于后續(xù)生物處理。

  生化處理主要采用“水解酸化+接觸氧化”工藝，厭氧工藝采用漓源環(huán)保改造的厭氧反應(yīng)器，有效去除有機污染物，工程造價低。好氧段選擇了兩級接觸氧化，第一級處理相對容易降解的污染物，第二級處理難降解有機物。

  此外，由于回用標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)要求較高，漓源環(huán)保對生化出水采取了“生化沉淀+物化沉淀”深度處理工藝，進(jìn)一步去除剩余有機物、懸浮物和色度，保證出水達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程

  生產(chǎn)廢水→調(diào)節(jié)池→反應(yīng)池1→沉淀池1→反應(yīng)池2→沉淀池2→催化電解池→反應(yīng)池3→沉淀池3→厭氧調(diào)節(jié)池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池4→反應(yīng)池4→沉淀池5→達(dá)標(biāo)排放

工藝流程說明

 廣州涂料廠廢水處理工程的廢水自流到調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量水質(zhì)后泵入反應(yīng)池1，投加藥劑與廢水形成可沉淀的污泥后進(jìn)入沉淀池1進(jìn)行固液分離，上清液自流到反應(yīng)池2計沉淀池2再次投加藥劑對廢水進(jìn)行二次混凝沉淀，出水加酸調(diào)節(jié)pH值后自流到催化電解池。

  催化電解池具有去除部分污染物并能起到改善污水可生化性的作用。出水自流至反應(yīng)池3，經(jīng)中和、絮凝反應(yīng)生成可沉淀的污泥后自流沉淀池3進(jìn)行固液分離，出水進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池。

  厭氧調(diào)節(jié)池的廢水通過提升泵抽至水解酸化池進(jìn)行處理，在水解酸化菌作用下去除部分污染物并將大分子難降解有機物分解成小分子有機物，便于復(fù)合厭氧反應(yīng)池中的產(chǎn)甲烷菌利用，還避免了污水中的有毒有害物質(zhì)對產(chǎn)甲烷菌的影響。

  水解酸化池出水排至多級接觸氧化池進(jìn)行好氧生化處理。多級接觸氧化池是多功能的，第一級接觸氧化池去除容易降解有機物，后續(xù)接觸氧化池去除難降解有機物，出水經(jīng)沉淀池4固液分離后進(jìn)入反應(yīng)池4，投加藥劑與廢水形成可沉淀的污泥后進(jìn)入沉淀池5進(jìn)行固液分離，出水即可達(dá)標(biāo)排放。

  沉淀池采用斜管沉淀工藝。斜管沉淀池是根據(jù)“淺層沉淀”理論，在沉淀池中加設(shè)蜂窩斜管，以提高沉淀效率的一種新型沉淀池。它具有沉淀效率高、停留時間短、占地少等優(yōu)點。其處理效果穩(wěn)定，維護管理工作量也不大。沉淀池1、2、3、5污泥自流到污泥池，沉淀池4污泥則一部分回流到接觸氧化池，一部分泵入污泥池。污泥在污泥池進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮污泥經(jīng)由壓濾機壓濾后交由有資質(zhì)單位處理，壓濾機濾液則到調(diào)節(jié)池重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。