對于焦化廢水處理工藝，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優(yōu)化前的焦化廢水處理工藝，處理水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L，處理之后的水質(zhì)為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。  

針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進(jìn)行優(yōu)化，具體的工藝流程為：(1)對煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行處理，廢水的水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進(jìn)行隔油。經(jīng)過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質(zhì)含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質(zhì)含量明顯降低。  

焦化廢水處理工藝的優(yōu)化流程具有一定的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為以下幾方面：(1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進(jìn)入好氧池與厭氧池進(jìn)行處理。此過程與傳統(tǒng)的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入?yún)捬醭?，能補(bǔ)充好氧池的動力與碳源，從而促進(jìn)反硝化反應(yīng)的進(jìn)行。(2)一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進(jìn)硝化反應(yīng)，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進(jìn)硝化菌的成長。(3)焦化廢水的生化處理過程，能將各個階段的反應(yīng)融合在一起，微生物菌群比較獨(dú)立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學(xué)物質(zhì)能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進(jìn)脫氮的硝化反應(yīng)，廢水處理的效果較好，并且效率較高。(4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產(chǎn)生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續(xù)處理。  

焦化廢水主是在煉焦、制氣的過程中產(chǎn)生，此外,化工產(chǎn)品回收也能產(chǎn)生焦化廢水。焦化廢水水質(zhì)特殊，污染物含量高，水中的化學(xué)成分復(fù)雜，具有巨大的危害性。由于焦化廢水中含有高濃度的氨氮以及大量難以生物降解的雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物，是較難處理的工業(yè)廢水。

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