當前位置：
增塑劑廢水來源包括：多種酯類化合物的洗滌廢水、車間設備清洗廢水、化驗室排水、地面沖洗廢水。
增塑劑生產(chǎn)廢水具有一定的酸性，有機物濃度高，且含有觸媒以及多種中間體屬高濃度有機廢水。此外廢水中含有油類，采用單一方法處理效果不理想，須進行綜合治理。
廢水中油脂含量過高將影響氧在水中的溶解與擴散，使好氧微生物難以生長。增塑劑生產(chǎn)廢水的COD在6000-14000mg/L之間（濃度差異較大，當企業(yè)能做到嚴格把控節(jié)能生產(chǎn)時，廢水的濃度也會相對降低），增塑劑廢水處理工程設計和運營過程要充分考慮廢水的濃度波動對污水處理運營帶來的影響。
增塑劑廢水處理選用不同的處理工藝，污水站的基建成本、后期的運行維護成本，以及污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定和出水效果均不同。針對增塑劑廢水處理，常采用預處理、生物處理以及深度處理三個步驟。一般排水要求都采用污水綜合排放標準或地方排放標準。若排放標準要求較高，需要執(zhí)行地表水排放標準時，還需根據(jù)處理程度選取合理深度處理工藝。
（1）廢水預處理：
增塑劑廢水有機物濃度高，適合采用微生物代謝作用進行處理，但廢水中含有其他對微生物有害的物質(zhì)，不宜直接進行生化處理。因此，對此類高濃度化工廢水，應當進行適當?shù)奈锢砘瘜W預處理后再進一步生化處理。
增塑劑廢水多含有油類物質(zhì)，可以采用隔油裝置除油。廢水除油后應進行中和并采用混凝沉淀或氣浮工藝進一步預處理。由于廢水濃度過高，還可采用化學氧化法、鐵碳微電解法，臭氧催化氧化等；可對廢水中大分子、環(huán)狀有機物起到斷鏈的效果，將大分子化合物轉(zhuǎn)化成小分子，去除廢水中的毒害物質(zhì)的同時，大大提高廢水的可生化性，為生化處理做準備。
（2）生化處理：
前期預處理后增塑劑廢水COD濃度依舊較高，針對廢水中有機物的去除，處理工藝主要以生物法為主，可降解許多物質(zhì)包括COD、BOD以及其他有機物等。該廢水適宜采用生化處理，具有運行成本低，操作簡單等特點。
增塑劑廢水生化處理主體工藝多以“厭氧+好氧”的組合工藝為主。厭氧建議采用多級厭氧組合工藝，厭氧的功能是將廢水中的有機物通過微生物代謝分解，轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳，實現(xiàn)去除有機物的目的。經(jīng)過厭氧反應后出水CODcr往往可以降到400-500mg/l，不僅使CODcr顯著降低，而且BOD5/CODcr值得到顯著提高，降低后續(xù)生化處理工藝負荷，有利于后續(xù)反應的進行。漓源環(huán)保在傳統(tǒng)厭氧反應器的基礎上開發(fā)了多種厭氧反應器，提高了污泥攔截能力、更有專利發(fā)明布水裝置，使布水更加均勻，使得反應器處理效率得到提升，厭氧后剩余污泥量少、性質(zhì)穩(wěn)定，可去除80～95%的有機污染物。
厭氧后端再配合好氧工藝低負荷處理確保出水有機物達標。好氧段采用較多 的是多級接觸氧化法，主要是在有氧條件下，好氧微生物降解厭氧后殘留的小分子有機物，好氧出水CODcr一般可達到30-40mg/l以下。
總結：增塑劑廢水有機物含量高，大多數(shù)污染物易溶于水，適宜采用物化+生化組合工藝進行處理，應在了解水質(zhì)差異后選擇不同的工藝來協(xié)同配合。且廢水具有良好的生化性；前期預處理能達到預期處理效果，后續(xù)生化處理穩(wěn)定出水就可以得到保障。制度管理上若能要求員工操作精細，生產(chǎn)減排措施到位，廢水處理系統(tǒng)可長期穩(wěn)定達標運行。
