工程概述

  廣州某三聚氰胺樹(shù)脂有限公司在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放一定量的樹(shù)脂生產(chǎn)廢水，污水中的主要成分為三聚氰胺樹(shù)脂和甲醛。

  根據(jù)建設(shè)單位的要求，項(xiàng)目總的設(shè)計(jì)規(guī)模達(dá)到80m3/d，經(jīng)計(jì)算每天需處理的COD總量為：200kg。

  該廢水具有以下不利條件：

  （1）廢水含有氨氮及總氮量較高，C/N比較低，微生物營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)比例失衡，不適宜直接進(jìn)入生化處理。

  （2）甲醛具有一定的毒性，有毒性需進(jìn)行有效的吸收和反應(yīng)降低之后再處理。

  （3）廢水中主要污染物為有機(jī)物、氮、磷；還含有大量的表面活性劑，廢水泡沫多，影響生物降解速率。

  本工程主要采用“預(yù)處理+厭氧反應(yīng)池+生物接觸氧化池”處理工藝，該工藝具有處理效率高、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可確保出水穩(wěn)定，長(zhǎng)期達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

  根據(jù)廣州某三聚氰胺樹(shù)脂有限公司提供的水質(zhì)資料以及水樣，結(jié)合經(jīng)漓源環(huán)保檢測(cè)的化驗(yàn)結(jié)果以及以往經(jīng)驗(yàn)，確定項(xiàng)目混合水水質(zhì)如下：

  COD：10670（mg/L）

  甲醛：800（mg/L）

  SS：150（mg/L）

  根據(jù)漓源環(huán)保對(duì)這股廢水的水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行分析，結(jié)合出水設(shè)計(jì)要達(dá)到當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S(chǎng)接管標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取針對(duì)性方案。具體出水水質(zhì)指標(biāo)為：

  pH：6～9（無(wú)量綱）

  COD：500（mg/L）

  BOD5：300（mg/L）

  SS：200（mg/L）

  氨氮：30（mg/L）

  總磷：3.0（mg/L）

  總含鹽量：3000（mg/L）

廢水處理工藝技術(shù)分析

  廣州三聚氰胺樹(shù)脂廢水處理工程處理的難點(diǎn)就在于：廢水大量的鹽分及高濃度有機(jī)物質(zhì)，且含有毒害物質(zhì)。

  1、鹽分的去除

  該工程廢水含鹽量高達(dá)7000mg/L，生物法達(dá)不到去除鹽分的目的，鹽分只能通過(guò)物理方法去除，高含鹽量也會(huì)對(duì)污水處理系統(tǒng)造成影響。結(jié)合該工程廢水水量、初期投入成本以及日后運(yùn)行成本分析，考慮采用三效多級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行脫鹽處理，使廢水含鹽量降至100mg/L以下方可排入污水站進(jìn)行處理。

  2、有機(jī)物的去除

  由于該工程廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，有機(jī)物主要的去除方法為生物法，可降解許多物質(zhì)包括COD、BOD、氨氮以及其他無(wú)機(jī)物等。采用生化處理，具有基建少，投資成本低等特點(diǎn)。項(xiàng)目生產(chǎn)廢水帶有可生化性差的成分，含有大分子有機(jī)物及難生物降解物質(zhì)，僅采用好氧工藝來(lái)處理這種可生化性差的有機(jī)廢水，難以達(dá)到理想效果。因此需要結(jié)合厭氧生物處理技術(shù)進(jìn)行處理。

  厭氧處理技術(shù)的原理主要分為四個(gè)階段：水解階段、酸化（發(fā)酵）階段、產(chǎn)酸產(chǎn)氫階段、產(chǎn)甲烷階段。水解階段是將不能被微生物直接利用的有機(jī)物通過(guò)胞外水解酶水解成小分子，小分子物質(zhì)再進(jìn)入發(fā)酵菌體內(nèi)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單物，釋放出體外；在產(chǎn)酸產(chǎn)氫階段再利用水解階段產(chǎn)生的簡(jiǎn)單物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸等；產(chǎn)甲烷階段是通過(guò)產(chǎn)甲烷菌將乙酸、氫氣、碳酸、甲醇、甲酸等轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、無(wú)機(jī)化的過(guò)程。

工藝流程

  車(chē)間廢水→集水池→pH調(diào)整池→電絮凝→等離子氧化→化學(xué)加藥沉淀→厭氧/好氧生物處理（AFB厭氧處理）→生化沉淀→砂濾→達(dá)標(biāo)排放

工藝流程說(shuō)明

  廣州三聚氰胺樹(shù)脂廢水處理工程的廢水自流進(jìn)入原有集水池，由提升泵輸送到pH調(diào)整池，調(diào)節(jié)pH后，自流進(jìn)入電絮凝設(shè)備。通過(guò)電絮凝設(shè)備，置于廢水中的極板接通電后，極板間產(chǎn)生電場(chǎng)，當(dāng)廢水流入極板的間隙時(shí)極板會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，Al或Fe等離子溶出、水解、生成金屬氫氧化物膠體絮凝亮晶劑發(fā)生絮凝反應(yīng)，同時(shí)陰極產(chǎn)生氣泡，發(fā)生電氣浮、氧化還原作用，使水中溶解性有機(jī)物、氨氮、膠體和懸浮態(tài)污染物得到有效轉(zhuǎn)化和去除。電絮凝后出水再進(jìn)入等離子氧化裝置進(jìn)一步處理。

  等離子氧化主要是通過(guò)高能電子作用、臭氧氧化作用、紫外光分解作用等三種作用，將廢水中的難降解物質(zhì)電離，進(jìn)行強(qiáng)氧化分解，生成反應(yīng)能力極強(qiáng)的物質(zhì)，降解產(chǎn)物為CO2和H2O。經(jīng)等離子氧化裝置后廢水進(jìn)入化學(xué)加藥沉淀池，對(duì)廢水進(jìn)行加入絮凝劑絮凝反應(yīng)后流至沉淀池沉淀分離，進(jìn)一步去除廢水中懸浮物、有機(jī)物等，廢水經(jīng)沉淀池處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。

  生化處理系統(tǒng)采用厭氧結(jié)合好氧的處理方式。厭氧采用AFB厭氧流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)部裝有流化狀的載體，供微生物棲息生存，通過(guò)載體上生長(zhǎng)的厭氧菌，可以將廢水中的有機(jī)物質(zhì)吸附、降解，形成CO2、水等無(wú)機(jī)物，特別是將廢水中的有機(jī)氮分解形成氨氮，供后續(xù)的好氧菌利用。載體可提高厭氧池內(nèi)厭氧微生物的濃度，從而提高整個(gè)厭氧反應(yīng)器的處理效率。好氧內(nèi)部設(shè)置有曝氣裝置，經(jīng)厭氧的出水中仍然含有一部分有機(jī)物以及大部分的氨氮，就需要依靠好氧池內(nèi)的缺氧菌以及好氧菌的協(xié)同作用，進(jìn)行硝化反硝化將氨氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)馀懦鏊w，同時(shí)利用殘留的有機(jī)物作為碳源，從而達(dá)到去除氮和有機(jī)物的目的。

  生化處理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)生化沉淀去除生化池流失的污泥，將污泥進(jìn)行回流補(bǔ)充池內(nèi)生物量，生物部分再排至污泥池。經(jīng)生化沉淀池后再采用砂濾進(jìn)行物理過(guò)濾，截留水中細(xì)小懸浮物，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

  電絮凝設(shè)備、沉淀池污泥排至原有污泥池，通過(guò)污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水后外運(yùn)處理。