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多聚甲醛生產(chǎn)廢水處理方法

標簽:多聚甲醛生產(chǎn)廢水處理

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下多聚甲醛生產(chǎn)廢水處理方法,工業(yè)上的合成方法多用甲醇為原料,通過氧化,催化聚合制備而成,剩余的低濃度甲醛溶液則用來制備烏洛托品。因此多聚甲醛生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水中含有大量甲醛以及二聚甲醛、三聚甲醛(TOX)、二氧五環(huán)(BOX)、甲醇、氨氮、烏洛托品等污染物。由于廢水中甲醛和COD濃度均較高,不可直接采用生物法處理,因此需要先進行預(yù)處理達到生物法處理的水質(zhì)要求。

多聚甲醛生產(chǎn)廢水處理方法

目前,多聚甲醛生產(chǎn)廢水處理方法有氧化法、生物處理法、吹脫法和石灰法等,其中氧化法是重要的一種方法;氧化法有芬頓氧化法、光催化氧化法、二氧化氯法和濕式氧化法。

常用芬頓氧化法,即向廢水中加入亞鐵鹽催化雙氧水產(chǎn)生氧化電位極高的HO·從而將廢水中的有機物氧化成CO2和H2O。但是芬頓氧化法存在一些無法避免的缺點:第一、芬頓氧化的反應(yīng)時間較長,少則十幾小時,多則數(shù)天,這大大降低了處理效率;第二、氧化效率較低,據(jù)文獻報道,對于COD為50000mg/L的多聚甲醛廢水經(jīng)過芬頓氧化2h后,廢液的COD去除率高只能達到77%;第三、芬頓氧化需要加入亞鐵鹽作催化劑,因此會造成過渡金屬的二次污染;第四、芬頓氧化佳的反應(yīng)條件是pH=2~3,因此芬頓氧化前需要將廢水調(diào)pH值至酸性,酸性的反應(yīng)環(huán)境對設(shè)備的腐蝕較嚴重。

用Cu(NO3)2作為氧化甲醛廢水的催化劑,且Cu(NO3)2以5mg/LCu2+計量投加為宜,甲醛初始濃度在480mg/L~500mg/L范圍內(nèi)一直保持較高的去除率,反應(yīng)的適宜溫度為140℃以上。該方法催化劑中的銅離子會隨廢液一起排出,從而造成二次污染,需要進一步處理,處理的成本高、效率低。另外,公開號為CN101844827A的發(fā)明專利同樣存在過渡金屬易溶出,造成二次污染的問題。

用過量溶液浸漬法制備的Pt-Bi-CeO2/AC為催化劑,采用濕式催化氧化法處理2.5w%的HCHO溶液,HCHO去除率高達99.9%以上,COD去除率達到96.6%,采用Pt-Bi-CeO2/AC催化劑對含低濃度草甘膦(PMG,50mg/L)的生產(chǎn)廢水直接進行濕式催化氧化處理,催化劑使用23次后,HCHO去除率穩(wěn)定在85%左右,COD去除率穩(wěn)定在87%左右,該方法使用的活性炭載體為粉末,在廢水處理過程中,易造成固定床被堵,導(dǎo)致廢水處理不能順利進行,效率低下等問題。

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多聚甲醛生產(chǎn)廢水處理方法

工業(yè)污水處理漓源環(huán)保聲明

水性漆涂裝污水處理技術(shù)

水性漆涂裝污水處理技術(shù)

今天漓源環(huán)保給大家講述一下水性漆涂裝污水處理技術(shù),水性漆的涂裝污水量一般較大,且多是采取循環(huán)模式,溶于水中的水性漆若未及時與水體分離,容易導(dǎo)致涂料沉底、循環(huán)水槽發(fā)臭,對污水處理操作場所的空氣產(chǎn)生污染,同時也會影響操作者的身體健康。集裝箱、主機廠的水性涂裝污水有機物含量高,污水COD值可達1000~30000mg/L,若不及時把污水中的有機物與水體分離,這么高COD值的污水送去污水處理站一次性處理成本很高。由于以上涂裝污水的特點,為了節(jié)省污水處理費用以及使污水能達到相應(yīng)地區(qū)的環(huán)保排放要求,涂裝污水需及時進行處理使污水中的水性漆成分從水中分離出來。

2021-11-25

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