工程概述

  清遠(yuǎn)某酯化有限公司是一家采用飽和聚酯樹脂，丙烯酸樹脂（液體及固體），水性樹脂及無機(jī)復(fù)合顏料進(jìn)行涂料生產(chǎn)、研發(fā)、銷售一體的高新技術(shù)企業(yè)。 在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高濃度的有機(jī)廢水，廢水主要為聚酯廢水和抽真空廢水以及生活污水，廢水中COD濃度40000mg/L-100000mg/L，廢水成分復(fù)雜，生物降解速率低，處理難度較大。

  根據(jù)清遠(yuǎn)某酯化有限公司提供的資料數(shù)據(jù)，結(jié)合漓源環(huán)保實(shí)驗(yàn)結(jié)果及對(duì)同類廢水實(shí)際運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，污水處理站物化處理能力為52m3/d，生化處理能力為152m3/d（稀釋后），運(yùn)行時(shí)間按24h設(shè)計(jì)。

  清遠(yuǎn)酯化廢水處理工程目前污水站存在的問題：

  1、廢水種類多，排水時(shí)間不定，導(dǎo)致水質(zhì)水量不均衡，污水濃度波動(dòng)大，給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度；

  2、原污水站采用鐵碳-芬頓聯(lián)用工藝作為廢水的預(yù)處理，由于廢水污染物濃度過高，采用芬頓不僅雙氧水投加量大，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的臭味也讓人難以接受；

  3、原污水站水池過小，不足以滿足現(xiàn)有生化條件，需新建處理水池；

  4、廢水散發(fā)嚴(yán)重臭味。

  清遠(yuǎn)酯化廢水處理工程廢水工程主要采用“鐵碳微電解+水解酸化+LYIC復(fù)合厭氧反應(yīng)+一段接觸氧化池+中性催化氧化池+二段接觸氧化池+Fenton氧化+人工濕地”工藝進(jìn)行處理，該工藝具有處理效率高、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行安全可靠、產(chǎn)生沼氣回收產(chǎn)生生物能、運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)，可確保出水穩(wěn)定，長期達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

  根據(jù)清遠(yuǎn)某酯化有限公司提供的水樣，漓源環(huán)保進(jìn)行化驗(yàn)后的結(jié)果以及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)分析，決定設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)如下：

  聚酯廢水COD：50000mg/L   

  抽真空廢水COD：100000mg/L  

  稀釋水COD：300mg/L 

  根據(jù)清遠(yuǎn)某酯化有限公司要求廢水處理工程經(jīng)處理后出水的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《水污染物排放限值》（DB44 26-2001）第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體相關(guān)指標(biāo)如下：

  COD：90(mg/L)

  BOD5：20(mg/L)

  SS：60(mg/L)

  pH：6～9

  氨氮：10(mg/L)

廢水處理工藝技術(shù)分析

  目于清遠(yuǎn)酯化廢水處理工程的高濃度難降解有機(jī)污水目前主要有以下幾種處理思路：

  1、純物化處理工藝

  對(duì)高濃度難降解有機(jī)污水進(jìn)行焚燒、濕式氧化等方式處理，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，適應(yīng)性廣，不懼怕任何有毒有害成分。缺點(diǎn)是投資成本高、運(yùn)行成本高、管理難度大、操作成本和危險(xiǎn)性高。

  2、物化+生化處理工藝

  采用物化工藝如鐵碳微電解等工藝對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，改善污水的可生化性，降低污水中難降解有機(jī)成分的濃度和性狀，然后再進(jìn)行生化處理。工藝流程雖然長一些，但對(duì)于大部分難降解有機(jī)污水需要較長停留時(shí)間才能降解，工程投資和運(yùn)行成本比純物化工藝低，安全性和穩(wěn)定性更高。

  在清遠(yuǎn)酯化廢水處理工程該污水中含有大量的有毒有害物質(zhì)，對(duì)高濃度污水處理的微生物有較大的沖擊，如果直接進(jìn)行厭氧處理，微生物會(huì)受不了，甚至死完，因此，漓源環(huán)保在進(jìn)行厭氧處理前設(shè)計(jì)了“鐵碳微電解+水解酸化”進(jìn)行預(yù)處理。

工藝流程

  經(jīng)氣浮處理的抽真空廢水+聚酯廢水→綜合調(diào)節(jié)池→鐵碳微電解→沉淀池1→水解酸化池（加入稀釋水）→厭氧調(diào)節(jié)池→LYIC復(fù)合厭氧反應(yīng)器→一段接觸氧化池→沉淀池2→中轉(zhuǎn)池→中性催化氧化池→二段接觸氧化池→沉淀池3→中轉(zhuǎn)池2→Fenton池→反應(yīng)池→沉淀池4→人工濕地→達(dá)標(biāo)排放

工藝流程說明

  抽真空廢水自流到收集池調(diào)節(jié)水量水質(zhì)后由泵泵入氣浮池，利用微細(xì)氣泡粘附于水中流動(dòng)顆粒附于水面去除，出水到綜合調(diào)節(jié)池與聚酯廢水混合，再用泵抽到鐵碳為電解池，鐵碳微電解池投加酸調(diào)節(jié)pH值至酸性，能夠去除部分污染物和改善污水可生化性，出水自流至反應(yīng)池3，經(jīng)中和、絮凝反應(yīng)生成可沉淀的污泥后自流沉淀池1進(jìn)行固液分離，出水進(jìn)入水解酸化池。

  水解酸化池需加入稀釋水，防止?jié)舛冗^高對(duì)微生物造成影響，廢水在水解酸化菌作用下去除部分污染物并將大分子難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，為后續(xù)的復(fù)合厭氧反應(yīng)池進(jìn)行厭氧反應(yīng)做好準(zhǔn)備，避免了污水中的有毒有害物質(zhì)對(duì)復(fù)合厭氧反應(yīng)池中的產(chǎn)甲烷菌影響。

  水解酸化池出水自流到厭氧調(diào)節(jié)池，在厭氧調(diào)節(jié)池通入稀釋水進(jìn)行混合，降低廢水濃度，補(bǔ)充適量的營養(yǎng)物質(zhì)，并將污水調(diào)節(jié)到合適的溫度并后泵入LYIC復(fù)合厭氧反應(yīng)池。

  在去除污水中的有機(jī)污染物，出水自流進(jìn)入沉淀池2進(jìn)行泥水分離后進(jìn)入中轉(zhuǎn)池1，中轉(zhuǎn)池LYIC復(fù)合厭氧反應(yīng)池中，利用顆粒污泥的高效降解作用，為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質(zhì)，并在產(chǎn)甲烷菌作用下，將污水中的大部分有機(jī)物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有機(jī)污染物，降低后續(xù)好氧處理的有機(jī)負(fù)荷。廢水經(jīng)LYIC三相分離器分離后的厭氧消化液在出水時(shí)進(jìn)行分流，含有厭氧系統(tǒng)污泥的廢水分流至厭氧調(diào)節(jié)池及水解酸化池，并回流至LYIC內(nèi)部系統(tǒng)，另一部分廢水排至一段接觸氧化池進(jìn)行好氧生化處理。

  在接觸氧化池內(nèi)，通過鼓風(fēng)曝氣1泵入中性催化氧化池，池內(nèi)設(shè)有催化填料，加入H2O2與水中難降解有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解，出水進(jìn)入二段接觸氧化池，加強(qiáng)難降解有機(jī)物的處理效果，出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入芬頓系統(tǒng)，當(dāng)水質(zhì)較差時(shí)在中轉(zhuǎn)池2加酸將廢水調(diào)節(jié)至酸性后泵入芬頓池，投加H2O2與FeSO4進(jìn)行反應(yīng)，出水經(jīng)中和混凝沉淀分離后即可達(dá)標(biāo)排放。

  沉淀池采用斜管沉淀工藝。斜管沉淀池是根據(jù)“淺層沉淀”理論，在沉淀池中加設(shè)蜂窩斜管，以提高沉淀效率的一種新型沉淀池。它具有沉淀效率高、停留時(shí)間短、占地少等優(yōu)點(diǎn)。其處理效果穩(wěn)定，維護(hù)管理工作量也不大。沉淀池1、3的污泥泵到污泥池，沉淀池2、4污泥則一部分回流到接觸氧化池，一部分泵入污泥池。污泥在污泥池進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮污泥經(jīng)由壓濾機(jī)壓濾后交由有資質(zhì)單位處理，壓濾機(jī)濾液則到調(diào)節(jié)池重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

  清遠(yuǎn)酯化廢水處理工程污水處理站產(chǎn)生的廢氣密閉收集，在風(fēng)機(jī)的抽引下，通過管道進(jìn)入原除臭系統(tǒng)，經(jīng)處理廢氣達(dá)標(biāo)排放。