漓源環(huán)保介紹到發(fā)制品加工廠(chǎng)廢水處理，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，發(fā)制品的用途從醫(yī)療、職業(yè)佩戴擴(kuò)展到個(gè)人時(shí)尚領(lǐng)域,全球需求市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。我國(guó)發(fā)制品出口行業(yè)緊密依托我國(guó)豐富的人發(fā)資源飛速發(fā)展。發(fā)制品在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的生產(chǎn)廢水，生產(chǎn)廢水直接排放會(huì)對(duì)水體和土壤造成危害，是我國(guó)環(huán)保部門(mén)不允許的。

發(fā)制品加工的生產(chǎn)廢水如何處理，首先我們要了解一下發(fā)制品加工廠(chǎng)發(fā)制品的加工流程:

頭發(fā)進(jìn)廠(chǎng)后部分進(jìn)行裁斷，然后在梳齒狀的板上進(jìn)行拉發(fā)，起到梳理作用，然后用次氯酸鈉、硫酸和自來(lái)水按比例混合后對(duì)頭發(fā)進(jìn)行泡酸（時(shí)長(zhǎng)約5min）去鱗片處理，然后用混入食用堿的溫水（溫度約60℃）對(duì)處理好的人發(fā)進(jìn)行中和（時(shí)長(zhǎng)約20min），之后根據(jù)所需顏色對(duì)其進(jìn)行漂白染色（熱水溫度約100℃），處理結(jié)束后對(duì)其進(jìn)行清洗（水溫約30-50℃）護(hù)理，然后在電烘箱對(duì)其進(jìn)行烘干處理（溫度70-80℃，時(shí)長(zhǎng)約1小時(shí)）。然后再經(jīng)拉發(fā)后，稱(chēng)重分捆，然后用三聯(lián)機(jī)進(jìn)行成簾處理，再用卷管對(duì)其進(jìn)行作曲定型處理（定型柜溫度90℃，時(shí)長(zhǎng)約50分鐘），之后將需要進(jìn)行手鉤成發(fā)套的外協(xié)加工，后將加工好的發(fā)套進(jìn)行清洗，自然晾干后，經(jīng)人工梳理整型后，包裝即可。

泡酸去鱗片過(guò)程中，幾乎同時(shí)加入的硫酸與次氯酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的次氯酸發(fā)揮去鱗片的作用。

從發(fā)制品的制作流程我們可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)制品加工廠(chǎng)生產(chǎn)廢水的主要來(lái)源，生產(chǎn)廢水主要是泡酸去鱗片、中和、氧化、漂染、水洗等工藝產(chǎn)生的廢水，其產(chǎn)生量占用量的90%。

根據(jù)發(fā)制品加工廠(chǎng)生產(chǎn)廢水的性質(zhì)，濃度以及廢水的排放量，下面介紹一下發(fā)制品加工廠(chǎng)廢水處理的工藝流程：

發(fā)制品加工廢水因含毛發(fā)、油脂等懸浮物和染色劑及多種助劑等難降解有機(jī)污染物，難以直接進(jìn)行生化處理，必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理去除大部分懸浮物、部分有機(jī)污染物及色度，然后再經(jīng)過(guò)生化處理去除氨氮、COD，廢水才能達(dá)標(biāo)排放。因此，調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)器作為預(yù)處理，去除大部分的有色染料、懸浮物、易于沉降的污染物；生物處理采用A/O工藝，去除COD、高效脫氮的同時(shí)降低廢水的色度，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，首先加入NaOH和DC491（脫色劑），進(jìn)行中和和脫色，然后通過(guò)提升泵提升至絮凝反應(yīng)器，加入PAC和PAM進(jìn)行反應(yīng)，降低水中有機(jī)物含量，絮凝反應(yīng)器出水自流進(jìn)入?yún)捬醭?，利用異養(yǎng)菌使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，進(jìn)一步提高污水的可生化性并通過(guò)好氧池的污水回流，實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。厭氧池出水進(jìn)入好氧池，去除COD、染色劑和多種助劑等有機(jī)污染物，進(jìn)一步降低廢水色度。好氧池出水自流進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離，富磷污泥回流到厭氧池。 廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的剩余污泥儲(chǔ)存于污泥濃縮罐中，濃縮后經(jīng)脫水機(jī)脫水，可委托外運(yùn)處理。后進(jìn)入精濾罐，通過(guò)沸石選擇性離子交換去除氨氮，使水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

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