漓源環(huán)保介紹到難生物降解有機(jī)化工廢水處理方法，具體的說(shuō)是草酸酯法生產(chǎn)乙二醇廢水處理方法。

乙二醇是一種重要的化工原料和戰(zhàn)略物資，是世界上消費(fèi)量最大的多元醇，可用于制造聚酯(可進(jìn)一步生產(chǎn)滌綸、飲料瓶、薄膜)、炸藥、乙二醛，并可作防凍劑、增塑劑、水力流體和溶劑等。

傳統(tǒng)乙二醇生產(chǎn)完全依賴石油乙烯路線，成本高。煤基乙二醇技術(shù)則是以煤代替石油乙烯生產(chǎn)乙二醇。此類技術(shù)路線符合我國(guó)缺油、少氣、煤炭資源相對(duì)豐富的資源特點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用草酸酯法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)每噸乙二醇產(chǎn)品將產(chǎn)生0.5～1.0噸廢水，其中廢水中的有機(jī)污染物主要以1.4-二氧六環(huán)(二惡烷)為主，其難于生物降解。

目前有關(guān)草酸酯法生產(chǎn)乙二醇產(chǎn)生的廢水的處理方法。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，乙二醇生產(chǎn)廢水處理方法可以有效降低廢水的COD、TOC以及1.4二氧六環(huán)的含量。

為達(dá)到以上目的，乙二醇生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：

第一步，把乙二醇生產(chǎn)廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.0～4.5，目的是確保后續(xù)高溫催化氧化處理所需要的pH條件。

第二步，對(duì)調(diào)節(jié)完pH的乙二醇生產(chǎn)廢水進(jìn)行高溫催化氧化處理，目的是有效分解廢水中剩余的有機(jī)污染物。

高溫催化氧化處理的氧化劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5％的雙氧水，雙氧水的用量為每升廢水中投加60～100ml雙氧水。

高溫催化氧化處理的催化劑采用鐵鹽，鐵鹽的用量為每升廢水中含有50～400mg Fe；

所述鐵鹽為水溶性無(wú)機(jī)鐵鹽。

高溫催化氧化處理的溫度控制為80～99℃，壓力控制為常壓，反應(yīng)時(shí)間或平均停留時(shí)間控制為10～90min。

第三步，將高溫催化氧化處理出水的pH調(diào)節(jié)至6～9，以進(jìn)行溶解態(tài)鐵的沉淀反應(yīng)以及水中殘留H2O2的分解反應(yīng)。

第三步中反應(yīng)的時(shí)間控制為5～30min，反應(yīng)的溫度控制為80～99℃，反應(yīng)的壓力為常壓。

第四步，將第三步所得產(chǎn)物進(jìn)行重力沉降分離或離心分離，分離 出的鐵沉淀物可以循環(huán)使用，而分離出的廢水可進(jìn)行進(jìn)一步處理。

第四步中，重力沉降分離或離心分離的溫度控制為70～90℃，重力沉降分離或離心分離的時(shí)間控制為10～120min。

本方法處理后的出水水質(zhì)為：1,4-二氧六環(huán)的含量＜20mg/L，分離出的廢水中BOD5/CODcr＞0.35，出水中COD和TOC分別降低70％～80％和30％～40％。

乙二醇生產(chǎn)廢水處理方法創(chuàng)造性主要表現(xiàn)在：在高溫的條件下，催化氧化處理能選擇性地優(yōu)先分解1,4二氧六環(huán)，從而將廢水中的絕大部分1,4二氧六環(huán)破環(huán)降解至小分子。此過(guò)程有兩個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)：(1)乙二醇廢水中的難于生物降解的1,4二氧六環(huán)得到化學(xué)氧化處理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物，提高了可生化性，利于下一步進(jìn)行生化處理。(2)由于氧化劑(雙氧水)是有選擇性地對(duì)1,4二氧六環(huán)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，所以可以通過(guò)調(diào)整氧化劑的加入量，控制催化氧化處理的深度，使氧化劑優(yōu)先與1,4二氧六環(huán)反應(yīng)，從而最大限度的節(jié)約了氧化劑的用量，降低了處理成本。

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