一、現(xiàn)狀概述

今天漓源環(huán)保介紹新材料化工污水處理工程中的運(yùn)行技術(shù)進(jìn)行分析,某新材料有限公司高濃度化工污水處理系統(tǒng)于2019年建設(shè)；并于2020年3月投入調(diào)試；污水站投入運(yùn)行后，開(kāi)始處理聚酯廢水，效果較好，且廢水處理后可持續(xù)達(dá)標(biāo)排放。但在處理聚酰胺廢水時(shí)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)水pH高達(dá)14；較原設(shè)計(jì)時(shí)提供的廢水樣（pH=12）堿度提高約100倍；導(dǎo)致運(yùn)行中pH中和調(diào)整投加大量的硫酸，過(guò)量的硫酸進(jìn)一步導(dǎo)致廢水在厭氧中毒性抑制，致使污水站處理效率低，處理水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，漓源環(huán)保對(duì)某新材料化工污水處理運(yùn)行技術(shù)分析并提出了可行的解決方案。

經(jīng)溝通后，新材料化工污水處理工程的污水站改為投加冰醋酸和硝酸，但均發(fā)現(xiàn)聚酰胺廢水堿度太高無(wú)法將pH調(diào)整到中性或酸性（投加大量酸后，廢水的含鹽高達(dá)15-20%），導(dǎo)致生化系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。此外，廢水中有機(jī)氨在厭氧環(huán)境中部分釋放分解，造成厭氧出水中氨氮濃度高達(dá)1500-2000ppm，對(duì)微生物造成抑制，致使原有生化處理系統(tǒng)內(nèi)處理效果變差。

二、技術(shù)分析及對(duì)策

以上是新材料化工污水處理工程運(yùn)行技術(shù)分析，從目前運(yùn)行狀況來(lái)看，聚酯廢水雖然濃度高，但廢水中沒(méi)有強(qiáng)酸強(qiáng)堿，不含鹽，現(xiàn)有污水站處理此股廢水后取得理想效果，但聚酰胺廢水具有PH值高、有機(jī)氮含量高、含油及含高分子難降解COD得特點(diǎn)，此股廢水采用目前生化處理措施難以生化降解，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行中由于投加大量的酸也導(dǎo)致處理成本大幅度上升。

為此，漓源環(huán)保持續(xù)取貴單位廢水至漓源環(huán)保實(shí)驗(yàn)室分析和小試，多次開(kāi)會(huì)討論貴司的廢水處理問(wèn)題，先后采用了電催化氧化、臭氧催化氧化等工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，但效果均不理想，COD去除率較低。

基于以上分析，漓源環(huán)保提出以下對(duì)策；漓源環(huán)保認(rèn)為污水中的聚酰胺成分可生化性較差，化學(xué)氧化效果也不好，建議不要直接進(jìn)入污水站。建議將聚酰胺廢水單獨(dú)收集隔油后采用蒸發(fā)或蒸餾工藝進(jìn)行預(yù)處理，廢水中堿以及高沸點(diǎn)有機(jī)成分被濃縮而截留在釜底液中，廢水中沸點(diǎn)低于水的、低分子的醇、酸以及溶劑揮發(fā)冷凝后排到現(xiàn)有污水站，和聚酯廢水合并采用現(xiàn)有設(shè)施處理，這樣可減少大量酸的消耗，也可使廢水的含鹽大幅下降，從而提高此股廢水生化性，采用這種方法，現(xiàn)有生化池的生態(tài)環(huán)境必將大幅度改善，才能實(shí)現(xiàn)污水的達(dá)標(biāo)排放。

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