今天漓源環(huán)保給大家介紹一下環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理方法，隨著我國環(huán)氧樹脂行業(yè)年生產(chǎn)能力的日益增長，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生大量高鹽有機(jī)廢水，在水資源匱乏和環(huán)境污染嚴(yán)峻形勢(shì)下，高鹽有機(jī)廢水成為亟需解決的難題。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的廢水主要包括有機(jī)物為：環(huán)氧氯丙烷(簡(jiǎn)稱ech)、雙酚a、甲苯、老化樹脂、一氯丙二醇等，另外含有少量氫氧化鈉，廢水cod數(shù)值高達(dá)30000mg/kg、toc達(dá)到10000mg/kg、固含量(含鹽分、有機(jī)物)為30.0wt％左右。

目前針對(duì)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水，已開發(fā)出多種處理工藝。

采用膜法集成鹽回收與生化處理方法，將高鹽有機(jī)廢水采用膜蒸餾集成技術(shù)濃縮析鹽，有機(jī)濃縮物進(jìn)行焚燒處理，膜透過水回收循環(huán)利用。該方法采用焚燒法處理有機(jī)物仍具有環(huán)境污染問題，且回收鹽沒有合適的處理方法。

采用鐵碳微電解、催化氧化、厭氧生化處理、好氧生化處理和過濾器等一系列技術(shù)處理環(huán)氧樹脂廢水的方法，將廢水中的有機(jī)物由大分子轉(zhuǎn)化為小分子，逐步降低廢水中的總有機(jī)碳和化學(xué)需氧量，但該方法工藝流程長，處理成本高，工業(yè)上可行性不高。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水經(jīng)過萃取、電滲析除鹽、芬頓氧化、閃蒸、脫色、過濾等一系列步驟處理的方法，該工藝可將廢水中有機(jī)物去除，但無法有效處理廢水中的鹽。

環(huán)氧樹脂廢水資源化利用的方法，該工藝將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水經(jīng)汽提塔預(yù)處理，得到的塔釜水進(jìn)行初級(jí)蒸發(fā)濃縮、二級(jí)蒸發(fā)濃縮，蒸餾冷凝水回用，濃縮液經(jīng)氯化處理再減壓蒸餾，得到純度為98.5～99.5wt％二氯丙醇，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹脂廢水中有機(jī)物的資源化利用，但對(duì)于濃縮出鹽未提及合適的處理方法。

上述工藝對(duì)環(huán)氧樹脂廢水的處理大都將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解去除或焚燒爐焚燒或回用其中部分有機(jī)物，廢水處理流程繁瑣、復(fù)雜、能耗高、而且未考慮將包含的大量無機(jī)鹽資源化利用，而且高鹽度廢水不符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

近年來，濕式催化氧化在處理各類有毒、有害、難降解有機(jī)廢水領(lǐng)域顯示出獨(dú)特的功效。其原理是在高溫、高壓、催化劑作用下，生成具有氧化性的高活性羥基自由基，引發(fā)自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，進(jìn)攻有機(jī)物大分子并與之反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化。

高濃度含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括用于廢水的濕式催化氧化的濕式催化氧化模塊、閃蒸蒸發(fā)器和多級(jí)蒸發(fā)脫鹽模塊，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的降解和蒸脫水的回用，但其未提及廢水中金屬離子如何去除。

以濕式催化氧化技術(shù)為主，結(jié)合膜分離和結(jié)晶工藝處理含磷阻燃劑廢水的方法。由此可知，濕式催化氧化技術(shù)具有凈化效率高、無二次污染、流程簡(jiǎn)單、占地面積小、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

但是環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的廢水中環(huán)氧樹脂廢水鹽含量和toc高，需稀釋后才能進(jìn)入濕式催化氧化系統(tǒng)。

綜上所述，現(xiàn)有環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的廢水處理方法存在無法處理回收其中金屬離子和鹽分，仍然存在高鹽度廢水處理的問題，亟需開發(fā)一種新的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中廢水的處理方法。

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