今天漓源環(huán)保給大家介紹一下甘氨酸廢水處理方法，甘氨酸廢液中污染物種類多、濃度大，屬高難度治理廢水，現(xiàn)在還沒有找到對該廢液進行綜合治理的有效辦法。目前，國內(nèi)甘氨酸生產(chǎn)企業(yè)普遍采用單效或多效蒸發(fā)濃縮回收氯化銨的方法處理脫醇廢水(甘氨酸廢水回收過甲醇后的廢水稱為脫醇廢水)，用此方法可以處理大部分廢水，同時也能回收大量的氯化銨；但處理后還剩一部分廢水稱為脫氨廢水，這種廢水中還含有大量的氯化銨、甘氨酸、烏洛托品等物質(zhì)，粘度非常大，顏色特別深；而國內(nèi)還沒有好的徹底處理這部分脫氨廢水的方法?，F(xiàn)有技術(shù)是在這部分廢水中加入磷肥等物質(zhì)然后降低廢水粘度，干燥制成化肥原料或復(fù)混肥料。但是，上述方法看似將甘氨酸廢水完全處理并進行了綜合利用，不過是將污染物從甘氨酸廢水中轉(zhuǎn)移到了肥料中，污染物對環(huán)境的危害并沒有減少。

對甘氨酸廢液進行治理首先應(yīng)考慮回收其中的氯化銨，通?？刹捎谜舭l(fā)的辦法，由于廢液中的少量氯化銨和幾乎全部殘留的甲醇將隨蒸汽進入冷凝水，而在高溫蒸發(fā)的過程中，烏洛托品將大量分解產(chǎn)生氨氣和甲醛，這其中的大部分甲醛及原廢液中的游離氨也將隨二次蒸汽進入冷凝水，這就使該廢水成了一種高氨氮、甲醛、甲醇及cod的廢水，有效去除冷凝液中的各種污染物使廢液終達(dá)標(biāo)排放也是甘氨酸廢液治理的重點與難點。

甘氨酸廢水處理方法首先將甘氨酸廢水用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)ph后，進行脫氨，分別得到脫氨廢水和尾氣；然后將得到的脫氨廢水濃縮后，進行高溫氧化，得到氯化物。該專利采用吹脫或精餾來脫氨，吹脫過程效率影響因子多，不容易控制特別是溫度影響比較大，在寒冷季節(jié)效率會大大降低；精餾則蒸汽消耗大，成本較高；而且未提及高溫氧化后廢渣的去向。

甘氨酸廢水處理方法先將甘氨酸廢水進行ph調(diào)制過程，再經(jīng)過一效真空蒸發(fā)、二效真空蒸發(fā)和閃蒸系統(tǒng)濃縮后，一部分冷凝水返回甘氨酸生產(chǎn)系統(tǒng)，一部分經(jīng)過專門高真空低溫蒸發(fā)系統(tǒng)、有機復(fù)合膜處理和生化處理后達(dá)標(biāo)排放。該專利描述的是采用三效蒸發(fā)析氨結(jié)晶，在蒸發(fā)系統(tǒng)中采用的是強制循環(huán)型蒸發(fā)器，一則需要在蒸發(fā)器內(nèi)配備大流量的強制循環(huán)泵，該種泵容易泄漏，檢修次數(shù)多，每次檢修需要停車，二則該種大流量的循環(huán)泵耗電量較高：由于蒸發(fā)器內(nèi)的溶液中含有結(jié)晶，容易產(chǎn)生結(jié)垢，不僅影響傳熱，而且需經(jīng)常停車清洗，故開工率不高，且浪費能源，生產(chǎn)效率較低。

總的來說，現(xiàn)有技術(shù)對甘氨酸廢水處理效果一般，廢水達(dá)標(biāo)排放不穩(wěn)定，且未能將廢水完全處理；單效或多效蒸發(fā)濃縮回收氯化銨后的脫氨廢水中還含有大量的氯化銨、甘氨酸、烏洛托品等物質(zhì)，粘度非常大，顏色特別深，處理難度大；且工藝流程長、運行電耗高，投資大而生產(chǎn)成本也高。

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