
今天漓源環(huán)保介紹到化工廢水處理工藝流程,一般化工企業(yè)排放的污水主要是包括排:粗苯精制工藝廢水、軸承密封排污水、甲醇裂解廢水、清洗貯槽污水、初期雨水、地面沖洗水、生活污水等,其中含苯、甲苯、二甲苯排污水約占污水總排放量的95%,該類廢水生物毒性大、生物可降解能力差,因此處理難度較大。因此采用以新型微電解處理工藝技術(shù)為核心的全物化處理工藝路線,達(dá)到破壞苯環(huán)結(jié)構(gòu)、提高污水可生物降解能力和去除部分COD及SS的目的,在此預(yù)處理基礎(chǔ)上,再與其他廢水合并后經(jīng)生化處理,從而達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、廢水來(lái)源及工藝流程
1.1廢水來(lái)源
廢水由工業(yè)生產(chǎn)中的6種廢水混合而成,其中粗苯精制工藝廢水1.33m3/h,主要含有有機(jī)物、苯、甲苯、二甲苯和硫化物等污染物;軸承密封廢水7.3m3/h,主要含有懸浮物、苯、甲苯;甲醇裂解排廢水0.06m3/h,主要含有有機(jī)物、懸浮物和甲醇;以及沖洗水、初期雨水和生活污水共1.31m3/h。
1.2化工廢水處理工藝流程
針對(duì)該企業(yè)的廢水特點(diǎn),采用分段分治的方法,對(duì)含有苯及其衍生物的污水首先采用物化的方法處理,然后再與可生化性較好的其他廢水混合,進(jìn)入生化反應(yīng)池一同進(jìn)行處理。
粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水首先經(jīng)過鐵炭微電解處理后進(jìn)入兩級(jí)沉淀池,軸承密封廢水采用氣浮為核心的處理工藝處理后并入兩級(jí)沉淀池,兩級(jí)沉淀池出水與沖洗水、初期雨水和生活污水混合后進(jìn)入生化反應(yīng)池,處理后出水達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題
整套系統(tǒng)運(yùn)行了一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)一些問題:粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水經(jīng)過鐵炭微電解反應(yīng)器后,出水B/C從0.21提高到0.31,可生化性得到提高,但是COD去除率只有20%,與佳工藝條件下COD的去除率可達(dá)60%左右相比,相差較大,同時(shí)出水有返色現(xiàn)象。
針對(duì)化工廢水處理的特點(diǎn),對(duì)鐵炭微電解反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整,同時(shí)對(duì)加藥量進(jìn)行了調(diào)整,提高了微電解反應(yīng)器去除有機(jī)物的效率,保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
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