今天漓源環(huán)保給大家介紹一下化工廢水處理工程含量超標的原因及對策，某化工有限公司現(xiàn)有污水處理站，其中污水處理站采用SBR工藝處理合成氨污水，處理后的污水達到排放要求。

一、原因分析

化工廢水處理工程自今年2月以來，污水處理站運行狀態(tài)不太穩(wěn)定，主要表現(xiàn)為SBR池出水NH3-N和COD含量時有波動，甚至超標。

SBR池出水NH3-N含量超標的主要原因是進水中NH3-N含量升高所致。

SBR池進水NH3-N含量平均值達到高，上升幅度達到設計進水量濃度的40%。進一步查找進水NH3-N含量升高的源頭，發(fā)現(xiàn)主要是氣化工序污水排放量偏大所致，及時將其導入消防廢水回收池暫時儲存。

1）2月9日，由于源頭上采取措施不當，如關停冬季防凍長流水以減少低NH3-N污水的產(chǎn)生量，但由于氣化工序污水流量和污染物濃度保持不變，因此進入均質(zhì)池的污水中NH3-N和COD含量均上升，且與COD含量超標嚴重的原因不謀而合；

2）盡管化工廢水處理工程進入污水處理站均質(zhì)池的污水量有所減少，但由于當時均質(zhì)池液位較高，因此，進入SBR池的污水量并未減少，即當日的處理水量未減少，而進水中NH3-N含量明顯升高；

3）在SBR池出水水質(zhì)尚未好轉(zhuǎn)的情況下，即開始處理前積攢的高NH3-N含量氣化污水，這是SBR池出水NH3-N含量嚴重超標的主要原因。

4）加堿量嚴重不足，檢查發(fā)現(xiàn)其加堿球閥腐蝕嚴重，目測加堿量是其他SBR池正常時的1/3，這是導致其出水NH3-N含量嚴重超標的主要原因；

5）該池內(nèi)的pH儀長期故障，操作人員存在故意少加或不加堿的現(xiàn)象；

6）SBR池好氧污泥沉降比不足5%，嚴重缺少活性污泥。

7）SBR池曝氣風機出OR探頭出現(xiàn)故障而未及時修復也是影響因素之一，終導致該池嚴重缺氧，好氧菌活性變差，NH3-N的降解能力下降。

二、應對措施

(1)當SBR池出水水質(zhì)超標而無法送入中水回用站回用時，應將其切入消防廢水回收池，待工藝穩(wěn)定時再逐漸消耗。

(2)加強源頭管理，保持污水處理站進水流量和水質(zhì)相對穩(wěn)定，其中進水流量、NH3-N和COD含量的波動不應超過10%。

(3)當進水流量和水質(zhì)變化發(fā)生較大時，應及時將多余污水導入消防廢水回收池，待出水質(zhì)量穩(wěn)定時再將其定量加入均質(zhì)池和SBR池，禁止在SBR工藝波動時消化消防廢水回收池污水。

(4)氣化工序污水流量較大時，設法從源頭上減少其產(chǎn)生量，而不應減少混合污水流量，否則進入污水處理站的污水中污染物濃度將產(chǎn)生波動。

(5)提高污水處理站進水的清潔度，保持氣化污水除鈣池、混合污水初沉池的除鈣和沉降效果良好，以降低帶入SBR池的無機物含量，使污泥濃度恢復至正常指標。

(6)盡快恢復SBR池在線pH儀的運行，以便及時調(diào)整SBR池的堿度。在pH儀故障期間，嚴查操作人員違規(guī)加堿的行為，消除人為因素的影響。

（7）要給SBR池及時添加好氧活性污泥，要補充好養(yǎng)活性污泥至30%-35%。

(8)氣化工序酸洗設備和管道時，應加大污水處理站均質(zhì)池污水堿度的檢測頻次，并及時增大SBR池的堿液加入量，以保持硝化段pH在7.5～8.5、反硝化段pH在6.5～7.5。

（9）雖然采用增加污水中碳營養(yǎng)的措施，但實際并未改善污泥的活性。應根據(jù)進水中的COD含量，及時增減SBR池的乙酸鈉用量。

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