今天漓源環(huán)保給大家介紹一下ABS樹(shù)脂廢水處理方法，ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯及其聚合物、ABS乳液，松香肥皂、十二硫醇，DMF，乙苯和其他未反應(yīng)的底物生產(chǎn)。丙烯腈是一種高度有毒化學(xué)物質(zhì)，由難降解聚合物單體的形式組成，這就造成了廢水生化過(guò)程極為困難。

目前，ABS樹(shù)脂廢水處理使用生物治療的方法，有氧和有氧法改性(如A/O工藝)為主，有些也用厭氧生物處理。從實(shí)際應(yīng)用這些技術(shù)在國(guó)內(nèi)外，主要存在長(zhǎng)流程和內(nèi)容(例如，外加碳源材料，調(diào)節(jié)pH試劑等)體積和成本高，導(dǎo)致總體單位水成本和單位成本更高。

高濃度的耐火污水處理為了解決這類(lèi)問(wèn)題，與國(guó)內(nèi)外同行多年來(lái)大量的有益的探索。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)在制藥廢水處理抗生素廢水等一大突破，但焦化廢水和耐火污水處理仍在研究。總結(jié)了近年來(lái)的研究成果，特別是在耐火材料廢水處理研究在焦化廢水等，由于項(xiàng)目成本和處理成本是重要的因素，所以長(zhǎng)過(guò)程和更高的成本至少在目前還不能接受，難以付諸實(shí)踐。所以，尋找簡(jiǎn)單的過(guò)程，成本低，可使處理過(guò)的水來(lái)滿足當(dāng)前廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程是當(dāng)務(wù)之急。成功地處理國(guó)內(nèi)焦化廢水高濃度的有機(jī)廢水等耐火材料的實(shí)例并不多。

目前，ABS環(huán)氧樹(shù)脂的年生產(chǎn)能力已達(dá)到600000噸左右，而我國(guó)每年工業(yè)排廢水約達(dá)到650萬(wàn)立方米，平均COD濃度的廢水約15g/L；環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水含有大量的無(wú)機(jī)鹽，干擾到生化處理是偉大的，治療困難和治療成本是非常高的，高濃度廢水污染預(yù)防和控制一直是一個(gè)突出的環(huán)境問(wèn)題的部門(mén)。

環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品包括液體環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂為基礎(chǔ))和固體環(huán)氧樹(shù)脂。液體環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)程分為一步法和兩步生產(chǎn)過(guò)程。一步法液體環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)程中雙酚A和環(huán)氧氯丙烷過(guò)量的氫氧化鈉的作用下的縮聚，復(fù)蘇后，然后通過(guò)環(huán)氧氯丙烷過(guò)度清洗、過(guò)濾，去除溶劑萃取，終使產(chǎn)品。E-44環(huán)氧樹(shù)脂型使生產(chǎn)過(guò)程。另一種方法是一個(gè)兩步的過(guò)程，其基本原則是雙酚A和環(huán)氧氯丙烷在催化劑的影響，首先通過(guò)加成反應(yīng)，生成兩個(gè)氯乙醇乙醚酚基丙烷中間體，再第二步的閉環(huán)響應(yīng)出現(xiàn)的氫氧化鈉、環(huán)氧樹(shù)脂、復(fù)蘇后，然后通過(guò)環(huán)氧氯丙烷過(guò)度清洗、過(guò)濾，去除溶劑萃取使產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)E-51環(huán)氧樹(shù)脂E-54型使生產(chǎn)過(guò)程。固體環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程分為水洗滌法、溶劑萃取法、三種溶劑縮聚法。

綜上所述，本文通過(guò)以上論述，旨在于通過(guò)對(duì)ABS樹(shù)脂廢水處理方法著以深入淺出的分析，重點(diǎn)在于促進(jìn)同行朋友加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，并期望共勉。

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