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制藥化工廢水處理技術

標簽:制藥化工廢水處理

根據(jù)制藥化工廢水的特點,采用簡單的制藥化工廢水處理工藝是不可能達到排放標準的。須采用許多技術來處理廢水。本文主要對以下幾種制藥化工廢水處理技術進行了簡要分析和總結。

制藥化工廢水處理技術

1、物化法

1.1 吸附法

它是利用帶有許多孔的固體吸收污水中的污染物,進行回收或去除雜質,然后才能凈化污水。在制藥工業(yè)廢水處理中,活性炭、吸附樹脂和腐殖酸常用于生產(chǎn)藥物:米非司酮、中成藥、雙氯芬酸、撲熱息痛、倍他霉素、B6等。其優(yōu)點是處理效果好。缺點是使用成本高。

1.2 點解方式

具有效率高、操作方便、脫色和提高生物降解性等優(yōu)點。

1.3 膜分離方式

該措施包括防漏,納濾和纖維膜。優(yōu)點是它可以在確保環(huán)境效益的同時恢復有用的東西。該裝置簡單,易于操作,加工效果好,節(jié)省資源。

2、化學方式

在使用化學方法時,有些試劑可能會對水體造成污染,因此在規(guī)劃之前,我們應該做一些實驗和探索,以降低成本。

2.1 鐵碳方式

工業(yè)應用證明,采用鐵-碳預處理措施可以大大提高水的產(chǎn)量。

2.2 臭氧氧化法

它可以提高抗生素廢水的可生化性,對COD有較好的去除效果。采用I A Balcioglu對抗生素類藥物產(chǎn)生的廢水進行臭氧氧化處理,探討了氫離子濃度指數(shù)、進水需氧量和過氧化氫用量對樣品氧化處理過程的影響。結果表明,在2.96g/L的采樣條件下,抗生素廢水的可生化性由0.077提高到0.38。在不改變廢水氫離子濃度指數(shù)的情況下,臭氧氧化工藝可使COD去除率達到75%以上。

2.3 Fenton試劑法

過氧化氫和亞鐵鹽的混合物被稱為芬頓試劑。以往的污水處理措施無法根除難降解有機物。該方法簡單易行。它是一種非常流行的青霉素廢水處理技術。Neyens和Baeyens認為芬頓氧化可以去除污水中的許多有害雜質。在生物處理過程中,它能更好地轉化元素,分解生物體,降低微生物的危害性。

2.4光催化氧化方式

這是一種不受污水處理限制、不受再污染的新型高效措施,特別適用于不飽和烴的分解。

3、生化方式

3.1厭氧生物處理

厭氧處理是我國高濃度有機制藥化工廢水處理的基本途徑,但廢水中化學需氧量仍然很低,其中大部分需要不斷研究。其優(yōu)點是可直接處理高濃度有機醫(yī)藥化工廢水。無需添加其他稀釋液體以節(jié)省能源。形成的甲烷可以回收利用,留下的污泥更少。

(1)上流式厭氧污泥床(UASB)工藝。它具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、不需要增設污泥回流裝置等優(yōu)點。其缺點是UASB運行時需要較高的管理技術,難以適應。(2)上流式厭氧污泥床濾池(UASB+AF)。它是近年來發(fā)展起來的一種新型復合厭氧反應器。它結合了厭氧濾池UASB和AF的優(yōu)點,提高了反應器的性能。(3)水解酸化。水解槽是一種改進型UASB,稱為水解上流式污泥床(HURB)。其優(yōu)點是:難降解高分子有機污染物可初步分解為小分子有機污染物,可提高生物降解性,反應速率小,投資低,污泥量可減少。無密封、攪拌、無三相分離器,降低了成本.(4)厭氧符合床(UBF)。與UASB相比,它是一種實用、高效的厭氧生物反應器,分離效果好,生物量大,生物種類多,處理效率高,運行穩(wěn)定性強。

3.2好氧生物處理

(1)普通活性污泥法。缺點是廢水需要大量稀釋,泡沫大量運行,污泥容易膨脹,剩余污泥量大,去除率不高,往往需要采用二級或多級治療。因此,改進曝氣方法和微生物固定化技術以提高廢水處理效果已成為近年來活性污泥法研究和開發(fā)的重要內容。

(2)序批式反應器(SBR)。與傳統(tǒng)活性污泥法相比,具有水質均勻、無污泥回流、抗沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資低、運行穩(wěn)定、基質去除率高等優(yōu)點。更適用于間歇排放、水量和水質波動較大的廢水的處理。目前,SBR法已成功應用于中草藥、四環(huán)素、慶大霉素等制藥廢水的處理。缺點是污泥沉降和污泥水分離時間較長。在處理高濃度廢水時,不僅需要保持高濃度的污泥,而且容易發(fā)生高粘性膨脹。因此,經(jīng)常認為粉末活性炭(PAC)在活性污泥系統(tǒng)中的應用,可以減少曝氣池的泡沫,提高污泥沉降性能,液-固分離性能和污泥脫水性能,從而獲得較高的去除率。采用該工藝處理青霉素制藥化工廢水,可克服傳統(tǒng)好氧法能耗高、稀釋水量大、厭氧預處理要求高、運行成本高的缺點。

(3)生物接觸氧化。該方法綜合了活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點,具有較高的處理負荷,可用于處理容易引起污泥膨脹的制藥化工廢水。

(4)深井曝氣方式。深井曝氣方式是一種高速活性泥沙系統(tǒng),與常規(guī)的活性粉土模式相比,它具有氧利用率高、可達60%~60%等優(yōu)點。深井中的分析氧大多可達30~40 mg/L,氧合性能可達每小時3000克/m3,約為一般曝氣方式的10倍,泥沙負荷速度高,比常規(guī)泥沙活性高2.5~4倍。占地面積少,成本低,周轉成本低,效率高,化學需氧量平均去除效率可達70%以上,耐水和含有機物沖擊,無污泥膨脹;高溫保存,可保證北方地區(qū)冬季污水處理取得較為理想的效果。其缺點是部分深井漏水,深井施工難度大,基建成本高。

(5)吸附生物降解方法(AB法)。它是一種超高負荷活性污泥工藝。 BOD5,COD,SS,P和氨氮的去除率通常高于傳統(tǒng)的活性污泥法。優(yōu)點是A部分具有高負荷,抗沖擊負荷能力強,對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用,特別適用于有機物含量高,水質和水量變化大的污水。

4、結束語

采用適當?shù)奶幚砑夹g,制藥化工廢水可循環(huán)利用,完成能源回收利用。制藥和化學工業(yè)的污水是間接的。調節(jié)池被廣泛使用。由于污水中有機雜質種類多,生化性能差,在進行生化處理前必須進行適當?shù)奶幚?。好氧厭氧處理是制藥化工廢水處理取得良好效果的關鍵。對制藥化工廢水進行厭氧處理,不僅可以提高制藥化工廢水的可生化性,而且可以利用所形成的沼氣。目前,制藥、化工等行業(yè)形成的污水處理措施還比較落后、不穩(wěn)定、成本較高,迫切需要開發(fā)新的、更為實用的處理措施。

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精細化工廢水處理

精細化工廢水處理

大部分精細化工廢水均屬于高難度廢水范圍(B:C小于0.3)。精細化工高難度工業(yè)廢水其主要處理內容只有兩個,其一是可溶物質,其二是不可溶物質,歸納這兩大類物質的去除手段為兩個基本原則:其一,利用地球引力進行固液分離;其二,運用自然界中微生物將其降解為二氧化碳和水及剩余污泥。

2020-12-07

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